Pendant ces dernières semaines GEOSEC^® a réalisé plusieurs interventions dans la ville de Paris. Dans cet article nous allons vous présenter celle que nous avons retenue plus représentatives pour technicité et contexte d’intervention.

L’immeuble objet de l’intervention que nous allons vous présenter est situé sur la rue de Rivoli. Il s’agit d’un immeuble haussmannien tout prêt du musée du Louvre.

L’affaissement du dallage de la cave, survenue au droit de la canalisation principale d’évacuation des eaux usée, a poussé le syndic à réaliser une inspection camera pour en vérifier l’étanchéité. A la sortie de cette inspection une campagne d’investigations géotechniques s’est avérée nécessaire vu le manque d’étanchéité constaté.

La mission géotechnique (diagnostic géotechnique G5 dans le cadre de la norme NF94-500) a mis en évidence la présence d’une couche d’alluvions modernes fortement décomprimé par la fuite sur une épaisseur d’environ 3,50 m, reposant sur un substratum d’alluvions anciennes beaucoup plus compact.

Sur la base de l’étude de sol et sur l’analyse de l’ensemble des désordres affectant l’immeuble, un des chargés d’affaire de GEOSEC^® a proposé l’application du procédé breveté SEE&SHOOT^® sur le volume de sol porteur sous-jacent 20,00 m de semelles filantes et environ 32,00 m² de dallage. Cela jusqu’à une profondeur de 4,00 m/TN de la cave.

Pour la mise en place du procédé, une phase préparatoire plus poussée s’est avéré nécessaire. Cela, afin de respecter les prescriptions du service technique de la voirie et du commissariat de police compétente. Les conditions de travail dans ce cas spécifique ne sont pas difficile à imaginer étant en plein cœur de Paris :

– zones de chantier en sous-sol et espaces réduits dans un environnement confiné ;

– commerces ouverts dans les locaux au rez-de-chaussée ;

– stationnement du camion atelier GEOLAB à 60 mètres par rapport aux zones de travail ;

– nécessité de ne pas gêner la circulation routière et des piétons très importante dans le quartier ;

Dans une première phase, le diagnostic par tomographie de résistivité électrique (E.R.T.3D) et essais pénétrométriques (DPM30) réalisé par l’ingénieur chef de chantier de GEOSEC^® a permis deL’installation de passe-câbles a permis au tuyau d’injection d’atteindre les zones de travail (à environ 60 mètres). Les engins de chantier (manuels et de taille réduite) ont pu être transporté et utilisé en sous-sol. La tomographie de résistivité électrique et les essais pénétrométriques ont été installés et réalisé sans aucune difficulté dans les caves grâce à leur facilité de transport et de mise en place.

– détecter et de confirmer la présence de cavités, porosité et de zones humides engendrées par la fuite ;

– localiser les ces zones de faiblesse (dans le jargon dites « anomalies électriques et mécaniques »)

– réaliser un projet d’intervention ciblé en suivant le principe de la méthode observationnelle (2.7 Méthode observationnelle, Eurocode 7), cœur du brevet SEE&SHOOT^® de GEOSEC^®.

Sur la base des indications de l’ingénieur de chantier et par le biais de perceuses manuelles les opérateurs spécialisés ont réalisé une série de petites perforations à faible diamètre (entre 25-30 mm) jusqu’à -4,00 m/TN de profondeur et inséré par la suite 4 tubes d’injection pour chaque verticale de perforation. L’espacement horizontal et vertical d’injection étant définit à partir des résultats du diagnostic E.R.T.4D et D.P.M.30.

Une fois les perforations terminées, les injections ont été démarrées sous contrôle par tomographie de résistivité électrique E.R.T.4D en temps quasi réel
jusqu’à validation de l’intervention : l’analyse de l’imagerie tridimensionnelle effectué par l’ingénieur chef de chantier à permit d’assurer un suivi fiable et d’haute technicité, tout en assurant le remplissage des cavités et da la porosité, le déplacement de l’eau interstitielle ainsi que l’homogénéisation des volumes de sol traités. La réalisation
d’essais pénétrométrique D.P.M.30 réalisés pendant et après les injections ont permis d’apprécier l’amélioration des caractéristiques mécaniques suite à l’effet de consolidation dû à l’expansion de la résine.

Dans moins de 3 jours d’activité de chantier, l’immeuble traité a retrouvé son « appui » d’origine.